A química UV de orixe acuosa (WB) mostrou un crecemento significativo nos mercados de madeira industrial para interiores porque a tecnoloxía proporciona un rendemento excelente, baixas emisións de solventes e unha maior eficiencia de produción. Os sistemas de revestimento UV ofrecen ao usuario final os beneficios dunha excelente resistencia química e aos arañazos, unha excelente resistencia aos bloques, COV moi baixos e unha pequena pegada do equipo con menos espazo de almacenamento necesario. Estes sistemas teñen propiedades que se comparan favorablemente cos sistemas de uretano de dous compoñentes sen as complicacións dos reticulantes perigosos e os problemas de vida útil. O sistema en xeral é rendible debido ao aumento das velocidades de produción e aos menores custos enerxéticos. Estas mesmas vantaxes poden ser beneficiosas para aplicacións exteriores aplicadas en fábrica, incluíndo marcos de fiestras e portas, revestimentos e outras pezas de carpintería. Estes segmentos de mercado utilizan convencionalmente emulsións acrílicas e dispersións de poliuretano porque teñen unha excelente retención de brillo e cor e demostran unha durabilidade superior. Neste estudo, avaliáronse as resinas de poliuretano-acrílico con funcionalidade UV segundo as especificacións da industria para aplicacións industriais de madeira tanto para interiores como para exteriores.
En aplicacións industriais de madeira úsanse habitualmente tres tipos de revestimentos a base de solventes. A laca de nitrocelulosa é normalmente unha mestura de baixo contido en sólidos de nitrocelulosa e aceites ou alquídicos a base de aceite. Estes revestimentos secan rapidamente e teñen un alto potencial de brillo. Normalmente úsanse en aplicacións de mobiliario residencial. Teñen a desvantaxe de amarelar co tempo e poden volverse fráxiles. Tamén teñen unha baixa resistencia química. As lacas de nitrocelulosa teñen COV moi altos, normalmente de 500 g/L ou superiores. As lacas precatalizadas son mesturas de nitrocelulosa, aceites ou alquídicos a base de aceite, plastificantes e urea-formaldehído. Usan un catalizador ácido débil como o fosfato ácido butílico. Estes revestimentos teñen unha vida útil de aproximadamente catro meses. Úsanse en mobiliario de oficina, institucional e residencial. As lacas precatalizadas teñen mellores resistencias químicas que as lacas de nitrocelulosa. Tamén teñen COV moi altos. Os vernices de conversión son mesturas de alquídicos a base de aceite, urea-formaldehído e melamina. Empregan un catalizador ácido forte como o ácido p-toluenosulfónico. Teñen unha vida útil de 24 a 48 horas. Úsanse en aplicacións de armarios de cociña, mobles de oficina e mobles residenciais. Os vernices de conversión teñen as mellores propiedades dos tres tipos de revestimentos a base de solventes que se usan normalmente para a madeira industrial. Teñen emisións moi elevadas de COV e formaldehido.
As emulsións acrílicas autorreticulantes a base de auga e as dispersións de poliuretano poden ser excelentes alternativas aos produtos a base de solventes para aplicacións industriais de madeira. As emulsións acrílicas ofrecen moi boa resistencia química e a bloques, valores de dureza superiores, unha durabilidade e resistencia ás inclemencias do tempo excepcionais e unha mellor adhesión a superficies non porosas. Teñen tempos de secado rápidos, o que permite ao fabricante de armarios, mobles ou produtos de construción manipular as pezas pouco despois da aplicación. Os PUD ofrecen unha excelente resistencia á abrasión, flexibilidade e resistencia aos arañazos e ás decoloracións. Son bos socios de mestura con emulsións acrílicas para mellorar as propiedades mecánicas. Tanto as emulsións acrílicas como os PUD poden reaccionar con produtos químicos de reticulación como poliisocianatos, poliaziridina ou carbodiimidas para formar revestimentos bicomponentes con propiedades melloradas.
Os revestimentos curables por UV de base acuosa convertéronse en opcións populares para aplicacións industriais en madeira. Os fabricantes de mobles e armarios de cociña escollen estes revestimentos porque teñen unha excelente resistencia e propiedades mecánicas, excelentes propiedades de aplicación e emisións de solventes moi baixas. Os revestimentos UV WB teñen unha excelente resistencia ao bloqueo inmediatamente despois do curado, o que permite que as pezas revestidas sexan apiladas, embaladas e enviadas directamente desde a liña de produción sen tempo de permanencia para o desenvolvemento da dureza. O desenvolvemento da dureza no revestimento UV WB é drástico e ocorre en segundos. A resistencia química e ás manchas dos revestimentos UV WB é superior á dos vernices de conversión a base de solventes.
Os revestimentos UV WB teñen moitas vantaxes inherentes. Mentres que os oligómeros UV 100 % sólidos adoitan ter unha viscosidade elevada e deben diluírse con diluíntes reactivos, os PUD UV WB teñen baixa viscosidade e a viscosidade pódese axustar cos modificadores de reoloxía WB tradicionais. Os PUD UV WB teñen un peso molecular inicialmente alto e non aumentan de peso molecular, xa que curan tan drasticamente como os revestimentos UV 100 % sólidos. Debido a que teñen pouca ou ningunha contracción a medida que curan, os PUD UV WB teñen unha excelente adhesión a moitos substratos. O brillo destes revestimentos contrólase facilmente cos axentes matificantes tradicionais. Estes polímeros poden ser moi duros pero tamén extremadamente flexibles, o que os converte en candidatos ideais para revestimentos de madeira exteriores.
Data de publicación: 07-03-2024
