A química UV a base de auga (WB) mostrou un crecemento significativo nos mercados interiores de madeira industrial porque a tecnoloxía proporciona un excelente rendemento, baixas emisións de disolventes e unha maior eficiencia de produción. Os sistemas de revestimentos UV ofrecen ao usuario final os beneficios dunha excelente resistencia química e aos arañazos, unha excelente resistencia ao bloqueo, uns COV moi baixos e unha pequena pegada do equipo con menos espazo de almacenamento necesario. Estes sistemas teñen propiedades que se comparan favorablemente cos sistemas de uretano de dous compoñentes sen as complicacións de entrecruzantes perigosos e problemas de vida útil. O sistema global é rendible debido ao aumento da velocidade de produción e aos menores custos de enerxía. Estas mesmas vantaxes poden ser beneficiosas para aplicacións exteriores aplicadas en fábrica, incluíndo marcos de fiestras e portas, tabiques e outros traballos de muíño. Estes segmentos de mercado utilizan convencionalmente emulsións acrílicas e dispersións de poliuretano porque teñen unha excelente retención de brillo e cor e demostran unha durabilidade superior. Neste estudo, avaliáronse resinas de poliuretano-acrílico con funcionalidade UV segundo as especificacións da industria para aplicacións de madeira industrial tanto para interiores como para exteriores.
En aplicacións industriais de madeira úsanse habitualmente tres tipos de revestimentos a base de disolventes. A laca de nitrocelulosa adoita ser unha mestura de baixo contido de sólidos de nitrocelulosa e aceites ou alquídos a base de aceite. Estes revestimentos son de secado rápido e teñen un alto potencial de brillo. Normalmente úsanse en aplicacións de mobles residenciais. Teñen a desvantaxe de amarelarse co tempo e poden volverse fráxiles. Tamén teñen pouca resistencia química. As lacas de nitrocelulosa teñen VOC moi altos, normalmente a 500 g/L ou máis. As lacas precatalizadas son mesturas de nitrocelulosa, aceites ou alquídicos a base de aceite, plastificantes e urea-formaldehido. Usan un catalizador ácido débil como o fosfato de ácido butílico. Estes revestimentos teñen unha vida útil de aproximadamente catro meses. Utilízanse en mobiliario de oficina, institucional e residencial. As lacas precatalizadas teñen mellores resistencias químicas que as lacas de nitrocelulosa. Tamén teñen VOC moi altos. Os vernices de conversión son mesturas de alquídos a base de aceite, urea formaldehido e melamina. Usan un catalizador de ácido forte como o ácido p-tolueno sulfónico. Teñen unha vida útil de 24 a 48 horas. Utilízanse en armarios de cociña, mobles de oficina e mobles residenciais. Os vernices de conversión teñen as mellores propiedades dos tres tipos de revestimentos a base de disolventes que se usan normalmente para a madeira industrial. Teñen moi altos VOC e emisións de formaldehido.
As emulsións acrílicas autorreticulantes a base de auga e as dispersións de poliuretano poden ser excelentes alternativas aos produtos a base de disolventes para aplicacións industriais de madeira. As emulsións acrílicas ofrecen unha moi boa resistencia química e aos bloques, valores de dureza superiores, unha durabilidade e resistencia á intemperie excelentes e unha mellor adhesión a superficies non porosas. Teñen tempos de secado rápidos, o que permite ao fabricante de armarios, mobles ou produtos de construción manipular as pezas logo da aplicación. Os PUD ofrecen unha excelente resistencia á abrasión, flexibilidade e resistencia a arañazos e roturas. Son bos compañeiros de mestura con emulsións acrílicas para mellorar as propiedades mecánicas. Tanto as emulsións acrílicas como os PUD poden reaccionar con químicas de reticulación como poliisocianatos, poliaziridina ou carbodiimidas para formar revestimentos 2K con propiedades melloradas.
Os revestimentos curables por UV ao auga convertéronse en opcións populares para aplicacións industriais de madeira. Os fabricantes de armarios e mobles de cociña elixen estes revestimentos porque teñen unha excelente resistencia e propiedades mecánicas, excelentes propiedades de aplicación e moi baixas emisións de disolventes. Os revestimentos UV WB teñen unha excelente resistencia aos bloques inmediatamente despois do curado, o que permite que as pezas revestidas sexan apiladas, empaquetadas e enviadas desde a liña de produción sen tempo de permanencia para o desenvolvemento da dureza. O desenvolvemento de dureza no revestimento WB UV é espectacular e ocorre en segundos. A resistencia química e ás manchas dos revestimentos WB UV é superior á dos vernices de conversión a base de disolventes.
Os revestimentos UV WB teñen moitas vantaxes inherentes. Aínda que os oligómeros UV 100% sólidos adoitan ser de alta viscosidade e deben diluírse con diluentes reactivos, os PUD UV WB teñen unha viscosidade baixa e a viscosidade pódese axustar cos modificadores de reoloxía WB tradicionais. Os PUD UV WB teñen un peso molecular inicialmente elevado e non acumulan peso molecular xa que se curan tan dramáticamente como os revestimentos UV 100 % sólidos. Debido a que teñen pouca ou ningunha contracción a medida que se curan, os WB UV PUD teñen unha excelente adhesión a moitos substratos. O brillo destes revestimentos é facilmente controlado con axentes mateantes tradicionais. Estes polímeros poden ser moi duros pero tamén extremadamente flexibles, polo que son candidatos ideais para revestimentos exteriores de madeira.
Hora de publicación: Mar-07-2024
