En xeral, a impresión UV implica as seguintes categorías de tecnoloxías:
1. Equipo de fonte de luz UV
Isto inclúe lámpadas, reflectores, sistemas de control de enerxía e sistemas de control de temperatura (refrixeración).
(1) Lámpadas
As lámpadas UV máis empregadas son as de vapor de mercurio, que conteñen mercurio dentro do tubo. Nalgúns casos, engádense outros metais como o galio para axustar a saída espectral.
As lámpadas de haloxenuros metálicos e as lámpadas de cuarzo tamén se usan amplamente e moitas delas aínda se importan.
O rango de lonxitudes de onda emitidas polas lámpadas de curado UV debe estar aproximadamente entre 200 e 400 nm para ser eficaz para o curado.
(2) Reflectores
A función principal do reflector é redirixir a radiación UV de volta cara ao substrato para aumentar a eficiencia do curado (UV Tech Publications, 1991). Outra función importante é axudar a manter unha temperatura de funcionamento axeitada para a lámpada.
Os reflectores adoitan estar feitos de aluminio e a reflectancia xeralmente debe alcanzar arredor do 90 %.
Hai dous deseños básicos de reflectores: enfocados (elípticos) e non enfocados (parabólicos), con variacións adicionais desenvolvidas polos fabricantes.
(3) Sistemas de control de enerxía
Estes sistemas garanten que a saída UV permaneza estable, mantendo a eficiencia e a consistencia do curado e adaptándose ás diferentes velocidades de impresión. Algúns sistemas están controlados electronicamente, mentres que outros usan control por microcomputadora.
2. Sistemas de refrixeración
Dado que as lámpadas UV emiten non só radiación UV senón tamén calor infravermella (IR), o equipo funciona a altas temperaturas (por exemplo, a temperatura superficial das lámpadas de cuarzo pode alcanzar varios centos de graos Celsius).
A calor excesiva pode acurtar a vida útil do equipo e pode provocar a expansión ou deformación do substrato, o que leva a erros de rexistro durante a impresión. Polo tanto, os sistemas de refrixeración son de vital importancia.
3. Sistema de subministración de tinta
En comparación coas tintas offset convencionais, as tintas UV teñen unha viscosidade e unha fricción maiores, e poden causar desgaste nos compoñentes da máquina, como as mantas e os rolos.
Polo tanto, durante a impresión, a tinta da fonte debe axitarse continuamente e os rolos e as mantas do sistema de tinta deben ser de materiais deseñados especificamente para a impresión UV.
Para manter a estabilidade da tinta e evitar cambios de viscosidade relacionados coa temperatura, os sistemas de control de temperatura dos rolos tamén son importantes.
4. Sistemas de disipación de calor e escape
Estes sistemas eliminan o exceso de calor e o ozono xerados durante a polimerización e o curado da tinta.
Normalmente constan dun motor de escape e un sistema de condutos.
[A xeración de ozono asóciase principalmente con lonxitudes de onda UV por debaixo de ~240 nm; moitos sistemas modernos reducen o ozono mediante fontes filtradas ou LED.]
5. Tintas de impresión
A calidade da tinta é o factor máis crítico que afecta os resultados da impresión UV. Ademais de influír na reprodución da cor e na gama de cores, a imprimibilidade da tinta determina directamente a adhesión, a resistencia e a resistencia á abrasión da impresión final.
As propiedades dos fotoiniciadores e monómeros son fundamentais para o rendemento.
Para garantir unha boa adhesión, cando a tinta UV húmida entra en contacto co substrato, a tensión superficial do substrato (dinas/cm) debe ser maior que a da tinta (Schilstra, 1997). Polo tanto, controlar a tensión superficial tanto da tinta como do substrato é unha tecnoloxía clave na impresión UV.
6. Dispositivos de medición de enerxía UV
Dado que factores como o envellecemento da lámpada, as flutuacións de potencia e os cambios na velocidade de impresión poden afectar o curado, é esencial monitorizar e manter unha saída de enerxía UV estable. Polo tanto, a tecnoloxía de medición da enerxía UV xoga un papel vital na impresión UV.
Data de publicación: 30 de decembro de 2025
