Os investigadores descubriron que a modificación do acrilato epoxi (EA) cun intermediario terminado en carboxilo aumenta a flexibilidade da película e reduce a viscosidade da resina. O estudo tamén demostra que as materias primas empregadas son baratas e facilmente dispoñibles.
O acrilato epoxi (EA) é actualmente o oligómero curable por UV máis empregado debido ao seu curto tempo de curado, alta dureza do revestimento, excelentes propiedades mecánicas e estabilidade térmica. Para abordar os problemas de alta fraxilidade, pouca flexibilidade e alta viscosidade do EA, preparouse o oligómero de acrilato epoxi curable por UV con baixa viscosidade e alta flexibilidade e aplicouse a revestimentos curables por UV. O intermediario terminado en carboxilo obtido pola reacción de anhídrido e diol utilizouse para modificar o EA para mellorar a flexibilidade da película curada, e a flexibilidade axustouse ao longo da lonxitude da cadea de carbono dos diois.
Debido ás súas excepcionais propiedades, as resinas epoxi úsanse máis amplamente na industria dos revestimentos que case calquera outra clase de aglutinante. No seu novo libro de referencia "Epoxy Resins" (Resinas epoxi), os autores Dornbusch, Christ e Rasing explican os conceptos básicos da química do grupo epoxi e empregan formulacións específicas para explicar o uso de resinas epoxi e fenoxi en revestimentos industriais, incluíndo a protección contra a corrosión, os revestimentos de pisos, os revestimentos en po e os revestimentos internos de latas.
A viscosidade da resina reduciuse substituíndo parcialmente o E51 por éter glicidílico binario. En comparación co EA non modificado, a viscosidade da resina preparada neste estudo diminúe de 29800 a 13920 mPa s (25 °C) e a flexibilidade da película curada aumenta de 12 a 1 mm. En comparación co EA modificado dispoñible comercialmente, as materias primas empregadas neste estudo son de baixo custo e fáciles de obter cunha temperatura de reacción inferior a 130 °C, mediante un proceso de síntese sinxelo e sen disolventes orgánicos.
Esta investigación publicouse no Journal of Coatings Technology and Research, Volume 21, en novembro de 2023.
Data de publicación: 27 de febreiro de 2025
