A crecente demanda de tecnoloxía de revestimentos curados por radiación pon de manifesto os importantes beneficios económicos, ambientais e de proceso do curado UV. Os revestimentos en po curados por UV capturan plenamente este trío de beneficios. A medida que os custos enerxéticos seguen aumentando, a demanda de solucións "verdes" tamén continuará sen diminuír a medida que os consumidores esixen produtos e rendementos novos e mellorados.
Os mercados recompensan as empresas innovadoras e que adoptan novas tecnoloxías ao incorporar estas vantaxes tecnolóxicas nos seus produtos e/ou procesos. O desenvolvemento de produtos mellores, máis rápidos e máis baratos seguirá sendo a norma que impulsa a innovación. O obxectivo deste artigo é identificar e cuantificar os beneficios dos revestimentos en po curados por UV e demostrar que estes revestimentos cumpren co reto da innovación "mellor, máis rápido e máis barato".
Revestimentos en po curables por UV
Mellor = Sostible
Máis rápido = Menor consumo de enerxía
Máis barato = Máis valor por menos custo
Visión xeral do mercado
Espérase que as vendas de revestimentos en po curados por UV medren polo menos un tres por cento ao ano durante os próximos tres anos, segundo o informe de Radtech de febreiro de 2011 titulado «Actualización das estimacións do mercado UV/EB baseadas na enquisa de mercado». Os revestimentos en po curados por UV non conteñen compostos orgánicos volátiles. Este beneficio ambiental é unha razón importante para esta taxa de crecemento prevista.
Os consumidores son cada vez máis conscientes da saúde do medio ambiente. O custo da enerxía está a influír nas decisións de compra, que agora se basean nun cálculo que inclúe a sustentabilidade, a enerxía e os custos totais do ciclo de vida do produto. Estas decisións de compra teñen ramificacións ascendentes e descendentes nas cadeas e canles de subministración e en todas as industrias e mercados. Arquitectos, deseñadores, especificadores de materiais, axentes de compras e xerentes corporativos buscan activamente produtos e materiais que cumpran requisitos ambientais específicos, xa sexan obrigatorios, como CARB (California Air Resources Board), ou voluntarios, como SFI (Sustainable Forest Initiative) ou FSC (Forest Stewardship Council).
Aplicacións de revestimento en po UV
Hoxe en día, o desexo de produtos sostibles e innovadores é maior que nunca. Isto levou a moitos fabricantes de revestimentos en po a desenvolver revestimentos para substratos que nunca antes foran revestidos con po. Estanse a desenvolver novas aplicacións de produtos para revestimentos a baixa temperatura e po curado por UV. Estes materiais de acabado utilízanse en substratos sensibles á calor como taboleiros de fibra de densidade media (MDF), plásticos, materiais compostos e pezas premontadas.
O revestimento en po curado por UV é un revestimento moi duradeiro, que permite un deseño innovador e posibilidades de acabado e pódese usar nunha ampla gama de substratos. Un substrato que se usa habitualmente co revestimento en po curado por UV é o MDF. O MDF é un subproduto dispoñible na industria da madeira. É doado de mecanizar, é duradeiro e úsase nunha variedade de produtos de mobiliario no comercio polo miúdo, incluíndo expositores e accesorios para puntos de venda, superficies de traballo, mobiliario sanitario e de oficina. O rendemento do acabado do revestimento en po curado por UV pode superar o dos laminados de plástico e vinilo, os revestimentos líquidos e os revestimentos en po térmicos.
Moitos plásticos poden acabarse con revestimentos en po curados con UV. Non obstante, o plástico con revestimento en po UV require un paso de pretratamento para crear unha superficie condutora electrostática no plástico. Para garantir a adhesión, tamén pode ser necesaria a activación da superficie.
Os compoñentes premontados que conteñen materiais sensibles á calor están a ser acabados con revestimentos en po curados por UV. Estes produtos conteñen unha serie de pezas e materiais diferentes, incluíndo plástico, xuntas de goma, compoñentes electrónicos, xuntas e aceites lubricantes. Estes compoñentes e materiais internos non se degradan nin se danan debido á temperatura de proceso excepcionalmente baixa e á rápida velocidade de procesamento dos revestimentos en po curados por UV.
Tecnoloxía de revestimento en po UV
Un sistema típico de revestimento en po curado por UV require uns 2050 pés cadrados de superficie de planta. Un sistema de acabado a base de solventes cunha velocidade e densidade de liña igual ten unha superficie de máis de 16 000 pés cadrados. Supondo un custo medio de alugueiro de 6,50 $ por pé cadrado ao ano, o custo estimado de alugueiro anual do sistema de curado por UV é de 13 300 $ e de 104 000 $ para un sistema de acabado a base de solventes. O aforro anual é de 90 700 $. A ilustración da Figura 1: Ilustración do espazo de fabricación típico para revestimento en po curado por UV fronte a sistema de revestimento a base de solventes, é unha representación gráfica da diferenza de escala entre as superficies dun sistema de po curado por UV e dun sistema de acabado a base de solventes.
Parámetros para a Figura 1
• Tamaño da peza: 9 pés cadrados acabados en todos os lados, material de 3/4″ de grosor
• Densidade e velocidade de liña comparables
• Acabado dunha soa pasada de pezas 3D
• Rematar a montaxe da película
-Po UV: de 2,0 a 3,0 milésimas de pulgada dependendo do substrato
Pintura a base de solventes: espesor de película seca de 1,0 mil
• Condicións de forno/curado
-Po UV: fusión en 1 minuto, curado UV en segundos
-A base de solventes: 30 minutos a 264 graos F
• A ilustración non inclúe o substrato
A función de aplicación de po electrostático dun sistema de revestimento en po curado por UV e dun sistema de revestimento en po termoestable é a mesma. Non obstante, a separación das funcións de fusión/fluxo e proceso de curado é a característica diferenciadora entre o sistema de revestimento en po curado por UV e o sistema de revestimento en po térmico. Esta separación permite ao procesador controlar as funcións de fusión/fluxo e curado con precisión e eficiencia, e axuda a maximizar a eficiencia enerxética, mellorar a utilización do material e, o máis importante, aumentar a calidade da produción (véxase a Figura 2: Ilustración do proceso de aplicación de revestimento en po curado por UV).
Data de publicación: 27 de agosto de 2025
