En primeiro lugar, tanto os revestimentos acuosos (a base de auga) como os UV acadaron un uso xeneralizado na industria das artes gráficas como capas superiores da competencia. Ambos ofrecen mellora estética e protección, engadindo valor a unha variedade de produtos impresos.
Diferenzas nos mecanismos de curado
Fundamentalmente, os mecanismos de secado ou curado dos dous son diferentes. Os revestimentos acuosos secan cando os compoñentes volátiles do revestimento (ata un 60 % de auga) se ven obrigados a evaporarse ou son parcialmente absorbidos por un substrato poroso. Isto permite que os sólidos dos revestimentos se coalescan para formar unha película fina e seca ao tacto.
A diferenza é que os revestimentos UV están formulados con compoñentes líquidos 100 % sólidos (sen volátiles) que curan ou fotopolimerizan nunha reacción de reticulación fotoquímica de baixa enerxía cando se expoñen a unha luz ultravioleta (UV) de lonxitude de onda curta e intensa. O proceso de curado provoca un cambio rápido, convertendo os líquidos en sólidos de forma bastante instantánea (reticulación) e formando unha película seca e resistente.
Diferenzas nos equipos de aplicación
En termos de equipamento de aplicación, tanto os revestimentos acuosos como os UV de baixa viscosidade pódense aplicar eficazmente usando o último entintador nos procesos de impresión flexográfica e de rotogravado con tinta líquida. Pola contra, os procesos de impresión offset con tinta en pasta litográfica en bobina e en follas requiren que se engada un revestimento no extremo da prensa para aplicar revestimentos acuosos ou UV de baixa viscosidade. Os procesos de serigrafía tamén se utilizan para aplicar revestimentos UV.
As prensas de impresión flexográfica e de rotogravado xa teñen instalada a capacidade de secado de tinta acuosa e con solventes necesaria para secar eficazmente os revestimentos acuosos. Os procesos de impresión offset por bobina tamén demostraron ter a capacidade de secado necesaria para secar os revestimentos acuosos. Non obstante, a cuestión é outra cando se considera o proceso de impresión litográfica offset por alimentación de follas. Neste caso, o uso de revestimentos acuosos require a instalación de equipos de secado especiais que constan de emisores de infravermellos, coitelas de aire quente e dispositivos de extracción de aire.
Diferenzas no tempo de secado
Tamén se recomenda unha entrega prolongada para proporcionar un tempo de secado adicional. Ao considerar o secado (curado) de revestimentos ou tintas UV, a diferenza reside no tipo de equipo especial de secado (curado) necesario. Os sistemas de curado UV subministran principalmente luz UV subministrada por lámpadas de arco de mercurio de presión media ou fontes LED con capacidade suficiente para curar eficazmente á velocidade de liña requirida.
Os revestimentos acuosos secan rápido e débese prestar atención á limpeza durante calquera parada da prensa. A diferenza é que os revestimentos UV permanecen abertos na prensa sempre que non haxa exposición á luz UV. As tintas, os revestimentos e os vernices UV non secan nin obstruen as celas anilox. Non hai necesidade de limpar entre tiradas de prensa nin durante un fin de semana, o que reduce o tempo de inactividade e os residuos.
Tanto os revestimentos acuosos como os UV poden ofrecer unha alta transparencia e unha gama de acabados, desde o alto brillo, pasando polo satinado e o mate. A diferenza é que os revestimentos UV poden ofrecer un acabado de brillo significativamente maior cunha profundidade perceptible.
Diferenzas nos revestimentos
Os revestimentos acuosos xeralmente ofrecen unha boa resistencia á fricción, ás marcas e ao bloqueo. Os produtos de revestimento acuosos especialmente formulados tamén poden proporcionar resistencia á graxa, ao alcol, aos álcalis e á humidade. A diferenza é que os revestimentos UV normalmente van un paso máis alá e ofrecen unha resistencia moito mellor á abrasión, ás marcas, ao bloqueo, aos produtos químicos e aos produtos.
Os revestimentos acuosos termoplásticos para a litografía offset de follas foron desenvolvidos para atrapar a humidade en liña sobre as tintas en pasta de secado lento, minimizando ou eliminando a necesidade de usar po en spray para evitar a descamación da tinta. A temperatura da pila debe manterse no rango de 85-95®F para evitar o abrandamento do revestimento seco a temperaturas máis altas e a posibilidade de desprendimento e bloqueo. Vantaxosamente, a produtividade mellora xa que as follas revestidas poden procesarse máis cedo.
A diferenza é que os revestimentos UV aplicados con captura húmida en liña sobre tintas UV curan no final da prensa e as láminas poden procesarse inmediatamente. Cando se considera o revestimento UV sobre tintas litográficas convencionais, recoméndanse imprimacións acuosas para selar e adherirse ás tintas para proporcionar unha base para o revestimento UV. As tintas híbridas UV/convencionais pódense usar para eliminar a necesidade dunha imprimación.
Influencia nas persoas, nos alimentos e no medio ambiente
Os revestimentos acuosos ofrecen aire limpo, baixo contido de COV, cero alcol, baixo cheiro, non inflamabilidade, non toxicidade e propiedades non contaminantes. Do mesmo xeito, os revestimentos UV 100 % sólidos non producen emisións de solventes, cero COV e non son inflamables. A diferenza é que os revestimentos UV húmidos sen curar conteñen compoñentes reactivos que poden ter un cheiro forte e que poden ser irritantes de leves a graves, o que pode causar reaccións alérxicas nalgunhas persoas. Débese evitar o contacto coa pel e cos ollos. En nota positiva, os revestimentos curables por UV están designados como "Mellor Tecnoloxía de Control Dispoñible" (BACT) pola EPA, o que reduce os COV, as emisións de CO2 e os requisitos enerxéticos.
Os revestimentos acuosos son susceptibles a cambios de consistencia ao longo dunha tirada de impresión debido á evaporación dos volátiles e á influencia do pH. A diferenza é que os revestimentos UV con 100 % de sólidos manteñen a consistencia na prensa sempre que non haxa exposición á luz UV.
Os revestimentos acuosos secos son reciclables, biodegradables e repulpábeis. A diferenza é que, mentres que os revestimentos UV curados son reciclables e repulpábeis, biodegradanse máis lentamente. Isto débese a que o curado reticula os compoñentes do revestimento,
producindo propiedades de alta resistencia tanto física como química.
Os revestimentos acuosos secan coa claridade da auga sen amarelamento relacionado co envellecemento. A diferenza é que os revestimentos UV curados tamén poden presentar unha alta transparencia, pero débese ter coidado na formulación porque algunhas materias primas poden producir amarelamento.
Os recubrimentos acuosos poden cumprir as normativas da FDA tanto para o contacto con alimentos secos como húmidos e graxos. A diferenza é que os recubrimentos UV, coa excepción de formulacións específicas moi limitadas, non poden cumprir as normativas da FDA nin para o contacto directo con alimentos secos nin para o contacto húmido/graxo/directo con alimentos.
Beneficios
Ademais das diferenzas, os revestimentos acuosos e UV comparten moitas vantaxes en distintos graos. Por exemplo, algunhas formulacións poden ofrecer resistencia á calor, á graxa, ao alcol, aos álcalis e á humidade. Ademais, poden ofrecer capacidade de cola ou resistencia ao pegamento, unha gama de COF, capacidade de impresión, aceptabilidade de láminas en quente ou en frío, capacidade de protexer as tintas metálicas, maior produtividade, procesamento en liña, capacidade de traballo e xiro, aforro de enerxía, ausencia de decoloración e, na impresión por alimentación de follas, eliminación do po de pulverización.
O noso negocio en Cork Industries é o desenvolvemento e a formulación de revestimentos e adhesivos especiais acuosos, de curado enerxético por luz ultravioleta (UV) e feixe de electróns (EB). Cork prospera grazas á súa capacidade para formular produtos especiais novos e útiles que ofrecen unha vantaxe competitiva aos impresores/revestidores da industria das artes gráficas.
Data de publicación: 21 de marzo de 2025
