Unha nova xeración de siliconas e epoxis de curado UV úsase cada vez máis en aplicacións automotrices e electrónicas.
Cada acción na vida implica unha contrapartida: obter un beneficio a expensas doutro, para satisfacer mellor as necesidades da situación en cuestión. Cando a situación implica unión, selado ou xuntas de gran volume, os fabricantes dependen de adhesivos de curado UV porque permiten un curado rápido e baixo demanda (de 1 a 5 segundos despois da exposición á luz).
Non obstante, a contrapartida é que estes adhesivos (acrílicos, de silicona e epoxi) requiren un substrato transparente para unirse correctamente e custan moito máis que os adhesivos que curan por outros medios. Non obstante, innumerables fabricantes en moitas industrias fixeron esta contrapartida de bo grado durante varias décadas. Moitas máis empresas o farán no futuro previsible. A diferenza, con todo, é que os enxeñeiros serán tan propensos a usar un adhesivo de silicona ou epoxi de curado UV como un de base acrílica.
«Aínda que levamos fabricando siliconas de curado UV durante a última década, aproximadamente, nos últimos tres anos tivemos que intensificar os nosos esforzos de vendas para manternos ao día coa demanda do mercado», sinala Doug McKinzie, vicepresidente de produtos especializados de Novagard Solutions. «As nosas vendas de silicona de curado UV aumentaron un 50 por cento nos últimos anos. Isto diminuirá un pouco, pero aínda agardamos un bo crecemento para os próximos anos».
Entre os maiores usuarios de siliconas de curado por UV están os fabricantes de equipos orixinais de automóbiles e os provedores de nivel 1 e 2. Un provedor de nivel 2 usa o selante Loctite SI 5031 de Henkel Corp. para encapsular terminais en carcasas para módulos electrónicos de control de freos e sensores de presión de pneumáticos. A empresa tamén usa Loctite SI 5039 para formar unha xunta de silicona curada por UV in situ arredor do perímetro de cada módulo. Bill Brown, xerente de enxeñaría de aplicacións de Henkel, di que ambos produtos conteñen un colorante fluorescente para axudar a verificar a presenza de adhesivo durante a inspección final.
Este subconxunto envíase entón a un provedor de nivel 1 que insire compoñentes internos adicionais e conecta unha placa de circuíto impreso aos terminais. Colócase unha tapa sobre a xunta perimetral para crear un selo hermético no conxunto final.
Os adhesivos epoxi de curado UV tamén se empregan con frecuencia en aplicacións de automoción e electrónica de consumo. Unha das razóns é que estes adhesivos, como as siliconas, están formulados especificamente para adaptarse á lonxitude de onda das fontes de luz LED (de 320 a 550 nanómetros), polo que os fabricantes obteñen todos os beneficios da iluminación LED, como unha longa vida útil, calor limitado e configuracións flexibles. Outra razón son os menores custos de capital do curado UV, o que facilita ás empresas a transición a esta tecnoloxía.
Data de publicación: 04-08-2024
