Adhesivos alternativos de curado UV

Unha nova xeración de siliconas e epoxi que se curan por UV úsanse cada vez máis en aplicacións de automoción e electrónica.
Cada acción na vida implica unha compensación: a obtención dun beneficio a costa doutro, para satisfacer mellor as necesidades da situación en cuestión. Cando a situación implica un gran volume de unión, selado ou xuntadura, os fabricantes confían nos adhesivos de curado UV porque permiten un curado rápido e baixo demanda (de 1 a 5 segundos despois da exposición á luz).

A compensación, non obstante, é que estes adhesivos (acrílico, silicona e epoxi) requiren un substrato transparente para unirse correctamente e custan moito máis que os adhesivos que curan por outros medios. Non obstante, moitos fabricantes de moitas industrias fixeron felizmente esta compensación durante varias décadas. Moitas máis empresas farano no futuro previsible. A diferenza, con todo, é que os enxeñeiros terán tanta probabilidade de usar un adhesivo de cura UV de silicona ou epoxi como un adhesivo baseado en acrílico.

"Aínda que fixemos siliconas de cura UV durante a última década aproximadamente, nos últimos tres anos tivemos que intensificar os nosos esforzos de venda para estar ao día da demanda do mercado", sinala Doug McKinzie, vicepresidente de produtos especiais de Novagard. Solucións. "As nosas vendas de silicona de cura UV aumentaron un 50 por cento nos últimos anos. Isto reducirá algúns, pero aínda esperamos un bo crecemento para os próximos anos".

Entre os maiores usuarios de siliconas de cura UV atópanse os OEM de automóbiles e os provedores de nivel 1 e 2. Un provedor de nivel 2 usa o selante Loctite SI 5031 de Henkel Corp. para os terminais de envasado das carcasas dos módulos electrónicos de control de freos e dos sensores de presión dos pneumáticos. A compañía tamén usa Loctite SI 5039 para formar unha xunta de silicona curada con UV no lugar ao redor do perímetro de cada módulo. Bill Brown, xerente de enxeñería de aplicacións de Henkel, di que ambos produtos conteñen un colorante fluorescente para axudar a verificar a presenza do adhesivo durante a inspección final.

Este subconxunto envíase entón a un provedor de nivel 1 que insire compoñentes internos adicionais e conecta un PCB aos terminais. Colócase unha tapa sobre a xunta perimetral para crear un selado ambientalmente axustado no conxunto final.

Os adhesivos epoxi de cura UV tamén se usan con frecuencia para aplicacións de automóbiles e electrónica de consumo. Unha razón é que estes adhesivos, como as siliconas, están formulados especificamente para coincidir coa lonxitude de onda das fontes de luz LED (320 a 550 nanómetros), polo que os fabricantes obteñen todos os beneficios da iluminación LED, como unha longa vida útil, unha calor limitada e configuracións flexibles. Outra razón son os custos de capital máis baixos do curado UV, polo que é máis fácil para as empresas comerciar con esta tecnoloxía.