O curado UV ofrece vantaxes como a velocidade, o respecto polo medio ambiente e unha alta resistencia ao desgaste e dureza. Non obstante, a súa alta densidade de reticulación da cadea de polímeros resulta nunha flexibilidade deficiente, un desafío persistente para os materiais curados por UV. Nas aplicacións prácticas, aínda que esixen unha alta resistencia ao desgaste, dureza e resistencia, os materiais tamén necesitan unha boa flexibilidade para cumprir cos diversos requisitos de aplicación. Estes inclúen produtos impresos en 3D, próteses dentais, revestimentos resistentes ao desgaste para teléfonos móbiles, revestimentos arquitectónicos, revestimentos protectores de polímeros e tintas de inxección de tinta. Unha boa flexibilidade é crucial para evitar a formación de gretas durante a aplicación, conseguindo efectos tanto protectores como decorativos.
En 2026, a industria UV debe prestar moita atención á alta resistencia aos inclemencias meteorolóxicas dos materiais UV. Só coa transición das aplicacións de interior a exterior a tecnoloxía de curado UV poderá acadar un salto cualitativo e un aumento significativo en cantidade.
O problema máis urxente para as aplicacións UV para exteriores é conseguir unha alta resistencia ás inclemencias meteorolóxicas, garantir a súa vida útil e manter o rendemento dos materiais a longo prazo. O desenvolvemento de novas materias primas, a formulación de produtos especializados e a aplicación de novos aditivos acelerarán a adopción de produtos UV en aplicacións para exteriores, como a decoración exterior de edificios, produtos relacionados con estradas, revestimentos para automóbiles, tanques para exteriores e protección contra a corrosión en pontes.
De cara ao ano 2026, con requisitos ambientais nacionais cada vez máis estritos e unha crecente comprensión da tecnoloxía UV entre os usuarios finais, a tecnoloxía UV experimentará un desenvolvemento aínda máis rápido. Os profesionais da industria UV deberían centrarse en:
Participación activa en aplicacións UV no sector dos vehículos de nova enerxía, como materiais de illamento UV, adhesivos UV, materiais decorativos UV e materiais de illamento térmico UV.
Acelerar a exploración de aplicacións UV en campos de gama alta como a industria aeroespacial, a microelectrónica e as pantallas, como fotorresinas, materiais de alto e baixo índice de refracción, materiais resistentes a altas temperaturas, revestimentos anticorrupción e materiais de encapsulado.
Seguimento de preto do desenvolvemento do curado EB (libro electrónico) e exploración das súas aplicacións no revestimento de aceiro rolo a rolo, impresión, revestimento de películas de polímero rolo a rolo e envasado de alimentos.
Ampliación das aplicacións UV en biorreparación, materiais médicos e materiais de hixiene.
A aplicación da fotocuraxe catiónica desenvolverase rapidamente e os novos fotoiniciadores catiónicos, monómeros e resinas experimentarán un crecemento significativo.
Seguindo estas tendencias tecnolóxicas previstas, Huizheng Information recompilou algúns desenvolvementos clave no campo dos materiais curables por UV para 2025 para axudar aos profesionais da industria a comprender mellor a situación actual.
1. Avance de produto que aborda os obstáculos de resistencia
HumiSeal de Chase lanzou o UV550, un material de revestimento curable por UV, en 2025. A tecnoloxía central deste produto introduce o concepto de "elastómeros de acrilato", o que significa que, mantendo unha alta dureza e unha alta resistencia ao desgaste, consegue unha mellor flexibilidade e resistencia ás gretas. Segundo informes públicos, este produto foi sometido a máis de 1000 ciclos de choque térmico extremo e xa comezou a utilizarse en campos de gama alta como as placas de circuítos para vehículos de novas enerxías e a electrónica de consumo.
2. Avance a nivel de patente que supera os obstáculos da resistencia ás inclemencias meteorolóxicas
En 2025, a empresa chinesa Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd. fixo progresos significativos no "capa superior transparente brillante, curada por UV, resistente ao amareleamento e de alta dureza". Despois do curado, forma unha película altamente reticulada cunha dureza ≥2H e cumpre co estándar nacional de Clase 1 para a resistencia ao amareleamento. Este produto pódese usar como capa superior transparente para portas, fiestras e mobles de exterior, proporcionando un efecto decorativo de alto brillo e alta dureza, ao tempo que lle dá ao substrato unha protección UV duradeira, atrasando eficazmente o envellecemento no exterior.
3. Solucións integradas para aplicacións ao aire libre
En 2025, a Universidade Tecnolóxica de Nanjing desenvolveu con éxito un revestimento illante térmico transparente autolimpante e curable por UV, marcando unha nova etapa na industria UV onde a innovación de materiais interdisciplinarios se emprega para resolver os desafíos das aplicacións sistémicas. Esta tecnoloxía, mediante a introdución de materiais nanofuncionais (como o ATO para mellorar a dispersabilidade) e monómeros acrílicos multifuncionais, consegue de forma integral resistencia ao amareleamento, resistencia á auga, resistencia ás inclemencias do tempo, illamento térmico e propiedades autolimpantes, mantendo ao mesmo tempo unha alta transmitancia da luz.
4. O revestimento illante UV substitúe a película azul de PET
En abril de 2025, SKSHU Paint divulgou a súa patente de invención para o "revestimento illante de baterías baseado en UV e o seu método de preparación", superando os puntos débiles das solucións tradicionais de illamento de celas de baterías eléctricas, como a mala adhesión e o fácil despregamento da película azul PET, e a baixa eficiencia de curado dos revestimentos en po. Emprega unha resina de acrilato de poliuretano especialmente modificada, combinada cun sistema fotoiniciador axustado especificamente para a lonxitude de onda de 395 nm, o que permite que o revestimento curado logre simultaneamente unha excelente forza de adhesión, adhesión ao substrato, illamento eléctrico, resistencia á tensión e tenacidade ao impacto. Este revestimento pódese aplicar mediante impresión por inxección de tinta e outros procesos, formando unha película uniforme e conseguindo un curado rápido, combinando unha aplicación eficiente, baixo cheiro, baixo COV e vantaxes de custo xeral.
Ao mesmo tempo, Sherwin-Williams lanzou unha solución comercial de revestimento curable por UV, aproveitando as súas características de curado rápido e baixo contido de COV para formar un revestimento protector de alto rendemento na superficie da batería. O avance clave desta solución reside na mellora significativa da resistencia dieléctrica do revestimento, a adhesión e a fiabilidade da súa unión coa carcasa da batería, cumprindo así mellor os requisitos de seguridade das plataformas de alta tensión. Simultaneamente, a característica de curado de segundo nivel mellora considerablemente a eficiencia da produción, o que permite a fabricación automatizada a grande escala.
5. Os revestimentos en po curables por radiación entran na fase de investigación
En outubro de 2025, o proxecto "Desenvolvemento de tecnoloxías clave para revestimentos en po curables por radiación para revestimentos de celas de baterías de enerxía", dirixido pola Universidade Tecnolóxica de Henan en colaboración coa Academia de Ciencias de Henan e empresas, recibiu financiamento para a investigación a nivel provincial. Este proxecto céntrase na tecnoloxía de revestimento en po curable por radiación, que é máis avanzada que os revestimentos líquidos UV tradicionais. O seu obxectivo de investigación é superar as deficiencias dos materiais existentes e desenvolver unha nova xeración de materiais de revestimento que posúan un excelente illamento e adhesión, ao mesmo tempo que cumpran os requisitos das futuras plataformas de alta tensión, representando unha dirección para o campo cara a tecnoloxías futuras máis respectuosas co medio ambiente, máis eficientes e de maior rendemento.
6. Solucións in situ para reparacións exteriores
En 2025, publicouse unha patente clave titulada "Unha pintura de reparación curada con UV-LED". Esta tecnoloxía ten como obxectivo superar sistematicamente as principais deficiencias das pinturas de reparación tradicionais a base de solventes, como o curado lento e a incompatibilidade co medio ambiente, así como a débil adhesión e o insuficiente rendemento protector a longo prazo dos revestimentos UV ordinarios en substratos oxidados complexos. Consegue unha excelente adhesión ao aceiro exposto, superficies oxidadas e películas de pintura antigas, o que permite un curado ultrarrápido en segundos ou minutos, cunha resistencia á pulverización salina superior ás 500 horas, ao mesmo tempo que posúe boas propiedades mecánicas e características ambientais libres de solventes. Isto proporciona unha solución de reparación in situ eficiente e duradeira para estruturas de aceiro ao aire libre, como pontes e barcos.
7. Conseguir efectos de decoración do fogar de alta gama
En 2025, Carpoly Furniture Coatings lanzou unha solución de revestimento con brillo UV para substratos personalizados de uso común, como chapas de madeira enxeñada e taboleiros de melamina. O revestimento con brillo UV mellora e optimiza opticamente a textura da superficie do substrato, mellorando significativamente o atractivo visual. Ao mesmo tempo, a película de pintura de alta densidade de reticulación formada polo curado UV confire ao revestimento unha alta dureza, excelente resistencia ás inclemencias do tempo, resistencia aos arañazos e retención da cor de longa duración.
8. Unión de grao de seguridade conseguida en dispositivos médicos
En 2025, Chenlink lanzou a súa serie 3007 de adhesivos UV médicos, abordando con precisión os puntos débiles da industria da fragilización da capa adhesiva e a deformación por penetración na unión de plásticos flexibles como os catéteres de TPU. Isto marcou un gran avance na localización da tecnoloxía de curado UV no campo da fabricación de dispositivos médicos de alta gama. O produto presenta unha forza de unión excelente e estable a varios materiais flexibles como TPU/PE/PP e superou a rigorosa certificación de biocompatibilidade 10993, consolidando a base da seguridade médica. Isto non só promove fortemente o proceso de substitución de importacións de adhesivos médicos de alta gama producidos no país, senón que tamén significa que a tecnoloxía UV se integrou profundamente nos escenarios de fabricación médica con requisitos extremadamente altos de seguridade e fiabilidade.
Desde adhesivos UV médicos que resolven o problema da unión flexible, ata revestimentos de alta resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e solucións autolimpables que soportan ambientes exteriores agresivos, e materiais illantes que garanten a seguridade dos vehículos de novas enerxías, a industria dos materiais de curado UV/EB avanza en 2026 ao longo das catro direccións sinaladas por Nie Jun: mellora da dureza, alta resistencia ás inclemencias meteorolóxicas, expansión dos límites e fabricación de alta gama. Xuntos, forman unha imaxe clara da modernización industrial, mostrando que a tecnoloxía de curado UV/EB está a pasar do laboratorio á industrialización, do interior ao exterior e das funcións únicas ás solucións integradas. Isto marca o cambio da industria da tecnoloxía a unha nova etapa de integración interdominio e innovación orientada ás necesidades do usuario final.
Data de publicación: 29 de xaneiro de 2026
