1. Que ocorre cando a tinta está demasiado curada?Existe unha teoría que di que cando a superficie da tinta se expón a demasiada luz ultravioleta, faise cada vez máis dura. Cando a xente imprime outra tinta sobre esta película de tinta endurecida e a seca por segunda vez, a adhesión entre as capas de tinta superior e inferior faise moi pobre.
Outra teoría é que o curado excesivo provocará fotooxidación na superficie da tinta. A fotooxidación destruirá as ligazóns químicas na superficie da película de tinta. Se as ligazóns moleculares na superficie da película de tinta se degradan ou danan, a adhesión entre esta e outra capa de tinta reducirase. As películas de tinta sobrecuradas non só son menos flexibles, senón que tamén son propensas á fragilización superficial.
2. Por que algunhas tintas UV curan máis rápido que outras?As tintas UV formúlanse xeralmente segundo as características de certos substratos e os requisitos especiais de certas aplicacións. Desde un punto de vista químico, canto máis rápido cure a tinta, peor será a súa flexibilidade despois do curado. Como podes imaxinar, cando a tinta está curada, as moléculas da tinta sufrirán reaccións de reticulación. Se estas moléculas forman un gran número de cadeas moleculares con moitas ramificacións, a tinta curarase rapidamente pero non será moi flexible; se estas moléculas forman un pequeno número de cadeas moleculares sen ramificacións, a tinta pode curar lentamente pero definitivamente será moi flexible. A maioría das tintas están deseñadas en función dos requisitos da aplicación. Por exemplo, para as tintas deseñadas para a produción de interruptores de membrana, a película de tinta curada debe ser compatible cos adhesivos compostos e ser o suficientemente flexible como para adaptarse a procesamentos posteriores, como o corte e o gofrado.
Cómpre sinalar que as materias primas químicas empregadas na tinta non poden reaccionar coa superficie do substrato, xa que se producirán gretas, roturas ou delaminación. Estas tintas adoitan curar lentamente. As tintas deseñadas para a produción de tarxetas ou paneis de plástico duro non precisan unha flexibilidade tan alta e secan rapidamente dependendo dos requisitos da aplicación. Tanto se a tinta seca rápida como lentamente, debemos comezar pola aplicación final. Outro aspecto que paga a pena ter en conta é o equipo de curado. Algunhas tintas poden curar rapidamente, pero debido á baixa eficiencia do equipo de curado, a velocidade de curado da tinta pode verse máis lenta ou curarse incompletamente.
3. Por que se torna amarela a película de policarbonato (PC) cando uso tinta UV?O policarbonato é sensible aos raios ultravioleta cunha lonxitude de onda inferior a 320 nanómetros. O amareleamento da superficie da película débese á rotura da cadea molecular causada pola fotooxidación. As ligazóns moleculares do plástico absorben a enerxía da luz ultravioleta e producen radicais libres. Estes radicais libres reaccionan co osíxeno do aire e cambian a aparencia e as propiedades físicas do plástico.
4. Como evitar ou eliminar o amareleamento da superficie do policarbonato?Se se usa tinta UV para imprimir sobre película de policarbonato, pódese reducir o amareleamento da súa superficie, pero non se pode eliminar por completo. O uso de lámpadas de curado con ferro ou galio engadidos pode reducir eficazmente a aparición deste amareleamento. Estas lámpadas reducirán a emisión de raios ultravioleta de lonxitude de onda curta para evitar danos ao policarbonato. Ademais, o curado axeitado de cada cor de tinta tamén axudará a reducir o tempo de exposición do substrato á luz ultravioleta e a reducir a posibilidade de decoloración da película de policarbonato.
5. Cal é a relación entre os parámetros de configuración (vatios por polgada) na lámpada de curado UV e as lecturas que vemos no radiómetro (vatios por centímetro cadrado ou milivatios por centímetro cadrado)?
Os vatios por polgada son a unidade de potencia da lámpada de curado, que se deriva da lei de Ohm voltios (tensión) x amperios (corrente) = vatios (potencia); mentres que os vatios por centímetro cadrado ou milivatios por centímetro cadrado representan a iluminancia máxima (enerxía UV) por unidade de área cando o radiómetro pasa por debaixo da lámpada de curado. A iluminancia máxima depende principalmente da potencia da lámpada de curado. A razón pola que usamos vatios para medir a iluminancia máxima é principalmente porque representa a enerxía eléctrica consumida pola lámpada de curado. Ademais da cantidade de electricidade recibida pola unidade de curado, outros factores que afectan á iluminancia máxima inclúen o estado e a xeometría do reflector, a idade da lámpada de curado e a distancia entre a lámpada de curado e a superficie de curado.
6. Cal é a diferenza entre milijoules e milivatios?A enerxía total irradiada a unha superficie específica durante un determinado período de tempo exprésase normalmente en joules por centímetro plano ou milijoules por centímetro cadrado. Está relacionada principalmente coa velocidade da cinta transportadora, a potencia, o número, a idade, o estado das lámpadas de curado e a forma e a condición dos reflectores no sistema de curado. A potencia da enerxía UV ou a enerxía de radiación irradiada a unha superficie específica exprésase principalmente en vatios/centímetro cadrado ou miliwatts/centímetro cadrado. Canto maior sexa a enerxía UV irradiada á superficie do substrato, máis enerxía penetrará na película de tinta. Tanto se se trata de miliwatts como de milijoules, só se pode medir cando a sensibilidade de lonxitude de onda do radiómetro cumpre certos requisitos.
7. Como garantimos o correcto curado da tinta UV?O curado da película de tinta cando pasa pola unidade de curado por primeira vez é moi importante. Un curado axeitado pode minimizar a deformación do substrato, o sobrecurado, a rehumectación e o subcurado, e optimizar a adhesión entre a tinta e o humor ou entre os revestimentos. As plantas de serigrafía deben determinar os parámetros de produción antes de que comece a produción. Para probar a eficiencia de curado da tinta UV, podemos comezar a imprimir á velocidade máis baixa permitida polo substrato e curar as mostras preimpresas. Posteriormente, axustamos a potencia da lámpada de curado ao valor especificado polo fabricante da tinta. Cando se trata de cores que non son fáciles de curar, como o branco e negro, tamén podemos aumentar adecuadamente os parámetros da lámpada de curado. Despois de que a folla impresa arrefríe, podemos usar o método de sombra bidireccional para determinar a adhesión da película de tinta. Se a mostra pode superar a proba sen problemas, a velocidade do transportador de papel pódese aumentar en 10 pés por minuto e, a continuación, a impresión e as probas pódense levar a cabo ata que a película de tinta perda a adhesión ao substrato, e rexístranse a velocidade da cinta transportadora e os parámetros da lámpada de curado neste momento. Entón, a velocidade da cinta transportadora pódese reducir entre un 20 e un 30 % segundo as características do sistema de tinta ou as recomendacións do provedor de tinta.
8. Se as cores non se solapan, debería preocuparme por un curado excesivo?O sobrecurado ocorre cando a superficie dunha película de tinta absorbe demasiada luz UV. Se este problema non se descobre e se resolve a tempo, a superficie da película de tinta volverase cada vez máis dura. Por suposto, sempre que non realicemos sobreimpresión en cor, non temos que preocuparnos demasiado por este problema. Non obstante, debemos ter en conta outro factor importante, que é a película ou o substrato que se está a imprimir. A luz UV pode afectar á maioría das superficies do substrato e a algúns plásticos que son sensibles á luz UV dunha determinada lonxitude de onda. Esta sensibilidade a lonxitudes de onda específicas, combinada co osíxeno do aire, pode causar a degradación da superficie do plástico. As ligazóns moleculares na superficie do substrato poden romperse e provocar que a adhesión entre a tinta UV e o substrato falle. A degradación da función da superficie do substrato é un proceso gradual e está directamente relacionada coa enerxía da luz UV que recibe.
9. É a tinta UV unha tinta ecolóxica? Por que?En comparación coas tintas baseadas en solventes, as tintas UV son, de feito, máis respectuosas co medio ambiente. As tintas curables por UV poden chegar a ser 100 % sólidas, o que significa que todos os compoñentes da tinta formarán a película de tinta final.
As tintas con base de solventes, pola contra, liberarán solventes á atmosfera a medida que a película de tinta se seca. Dado que os solventes son compostos orgánicos volátiles, son prexudiciais para o medio ambiente.
10. Cal é a unidade de medida dos datos de densidade que se mostran no densitómetro?A densidade óptica non ten unidades. O densitómetro mide a cantidade de luz reflectida ou transmitida por unha superficie impresa. O ollo fotoeléctrico conectado ao densitómetro pode converter a porcentaxe de luz reflectida ou transmitida nun valor de densidade.
11. Que factores afectan á densidade?Na serigrafía, as variables que afectan os valores de densidade son principalmente o grosor da película de tinta, a cor, o tamaño e o número de partículas de pigmento e a cor do substrato. A densidade óptica está determinada principalmente pola opacidade e o grosor da película de tinta, que á súa vez se ven afectadas polo tamaño e o número de partículas de pigmento e as súas propiedades de absorción e dispersión da luz.
12. Que é o nivel de dinas?A dina/cm é unha unidade que se emprega para medir a tensión superficial. Esta tensión está causada pola atracción intermolecular dun líquido ou sólido en particular (tensión superficial). Para fins prácticos, adoitamos chamar a este parámetro nivel de dina. O nivel de dina ou enerxía superficial dun substrato en particular representa a súa mollabilidade e adhesión da tinta. A enerxía superficial é unha propiedade física dunha substancia. Moitas películas e substratos empregados na impresión teñen niveis de impresión baixos, como o polietileno de 31 dinas/cm e o polipropileno de 29 dinas/cm, e polo tanto requiren un tratamento especial. Un tratamento axeitado pode aumentar o nivel de dina dalgúns substratos, pero só temporalmente. Cando estea listo para imprimir, hai outros factores que afectan o nivel de dina do substrato, como: o tempo e o número de tratamentos, as condicións de almacenamento, a humidade ambiental e os niveis de po. Dado que os niveis de dina poden cambiar co tempo, a maioría dos impresores consideran necesario tratar ou volver tratar estas películas antes de imprimir.
13. Como se realiza o tratamento con chama?Os plásticos son inherentemente non porosos e teñen unha superficie inerte (baixa enerxía superficial). O tratamento con chama é un método de pretratamento dos plásticos para aumentar o nivel de dinas da superficie do substrato. Ademais do campo da impresión de botellas de plástico, este método tamén se usa amplamente nas industrias do automóbil e do procesamento de películas. O tratamento con chama non só aumenta a enerxía superficial, senón que tamén elimina a contaminación superficial. O tratamento con chama implica unha serie de reaccións físicas e químicas complexas. O mecanismo físico do tratamento con chama é que a chama a alta temperatura transfire enerxía ao aceite e ás impurezas da superficie do substrato, facendo que se evaporen baixo a calor e desempeñen un papel de limpeza; e o seu mecanismo químico é que a chama contén un gran número de ións, que teñen fortes propiedades oxidantes. A alta temperatura, reacciona coa superficie do obxecto tratado para formar unha capa de grupos funcionais polares cargados na superficie do obxecto tratado, o que aumenta a súa enerxía superficial e, polo tanto, aumenta a súa capacidade para absorber líquidos.
14. Que é o tratamento contra a coronaviro?A descarga de corona é outra forma de aumentar o nivel de dinas. Ao aplicar alta voltaxe ao rodillo de soporte, o aire circundante pode ionizarse. Cando o substrato pasa por esta área ionizada, as ligazóns moleculares na superficie do material rompen. Este método adoita empregarse na impresión rotativa de materiais de película fina.
15. Como afecta o plastificante á adhesión da tinta ao PVC?O plastificante é un produto químico que fai que os materiais impresos sexan máis suaves e flexibles. Úsase amplamente no PVC (cloruro de polivinilo). O tipo e a cantidade de plastificante que se lle engade ao PVC flexible ou a outros plásticos dependen principalmente das necesidades das persoas en canto ás propiedades mecánicas, de disipación de calor e eléctricas do material impreso. Os plastificantes teñen o potencial de migrar á superficie do substrato e afectar á adhesión da tinta. Os plastificantes que permanecen na superficie do substrato son un contaminante que reduce a enerxía superficial do substrato. Cantos máis contaminantes haxa na superficie, menor será a enerxía superficial e menos adhesión terá á tinta. Para evitar isto, pódense limpar os substratos cun disolvente de limpeza suave antes de imprimir para mellorar a súa imprimibilidade.
16. Cantas lámpadas necesito para o curado?Aínda que o sistema de tinta e o tipo de substrato varían, en xeral, un sistema de curado cunha soa lámpada é suficiente. Por suposto, se tes orzamento suficiente, tamén podes escoller unha unidade de curado de dobre lámpada para aumentar a velocidade de curado. A razón pola que dúas lámpadas de curado son mellores que unha é que o sistema de dobre lámpada pode proporcionar máis enerxía ao substrato coa mesma velocidade do transportador e configuración de parámetros. Unha das cuestións clave que debemos considerar é se a unidade de curado pode secar a tinta impresa a velocidade normal.
17. Como afecta a viscosidade da tinta á imprimibilidade?A maioría das tintas son tixotrópicas, o que significa que a súa viscosidade cambia co cizamento, o tempo e a temperatura. Ademais, canto maior sexa a velocidade de cizamento, menor será a viscosidade da tinta; canto maior sexa a temperatura ambiente, menor será a viscosidade anual da tinta. As tintas de serigrafía xeralmente conseguen bos resultados na prensa de impresión, pero ocasionalmente haberá problemas de imprimibilidade dependendo da configuración da prensa de impresión e dos axustes de preimpresión. A viscosidade da tinta na prensa de impresión tamén é diferente da súa viscosidade no cartucho de tinta. Os fabricantes de tinta establecen un rango de viscosidade específico para os seus produtos. Para as tintas que son demasiado finas ou teñen unha viscosidade demasiado baixa, os usuarios tamén poden engadir espesantes axeitadamente; para as tintas que son demasiado grosas ou teñen unha viscosidade demasiado alta, os usuarios tamén poden engadir diluíntes. Ademais, tamén podes contactar co provedor da tinta para obter información sobre o produto.
18. Que factores afectan á estabilidade ou á vida útil das tintas UV?Un factor importante que afecta á estabilidade das tintas é o almacenamento desta. As tintas UV adoitan almacenarse en cartuchos de tinta de plástico en lugar de metálicos porque os recipientes de plástico teñen un certo grao de permeabilidade ao osíxeno, o que pode garantir que haxa un certo espazo de aire entre a superficie da tinta e a tapa do recipiente. Este espazo de aire, especialmente o osíxeno do aire, axuda a minimizar a reticulación prematura da tinta. Ademais do envasado, a temperatura do recipiente de tinta tamén é crucial para manter a súa estabilidade. As altas temperaturas poden causar reaccións prematuras e reticulación das tintas. Os axustes na formulación orixinal da tinta tamén poden afectar á estabilidade da tinta. Os aditivos, especialmente os catalizadores e os fotoiniciadores, poden acurtar a vida útil da tinta.
19. Cal é a diferenza entre o etiquetado no molde (IML) e a decoración no molde (IMD)?Etiquetado en molde e decoración en molde basicamente significan o mesmo, é dicir, unha etiqueta ou película decorativa (preformada ou non) colócase no molde e o plástico fundido sosténaa mentres se forma a peza. As etiquetas utilizadas no primeiro caso prodúcense mediante diferentes tecnoloxías de impresión, como o rotogravado, o offset, a flexografía ou a serigrafía. Estas etiquetas adoitan imprimirse só na superficie superior do material, mentres que o lado non impreso está conectado ao molde de inxección. A decoración en molde úsase principalmente para producir pezas duradeiras e adoita imprimirse na segunda superficie dunha película transparente. A decoración en molde xeralmente imprímese cunha impresora serigráfica, e as películas e as tintas UV utilizadas deben ser compatibles co molde de inxección.
20. Que ocorre se se usa unha unidade de curado con nitróxeno para curar tintas UV de cores?Os sistemas de curado que empregan nitróxeno para curar produtos impresos levan dispoñibles máis de dez anos. Estes sistemas utilízanse principalmente no proceso de curado de téxtiles e interruptores de membrana. Úsase nitróxeno en lugar de osíxeno porque o osíxeno inhibe o curado das tintas. Non obstante, dado que a luz das lámpadas nestes sistemas é moi limitada, non son moi eficaces para curar pigmentos ou tintas de cores.
Data de publicación: 24 de outubro de 2024
