1. Que ocorre cando a tinta está demasiado curada?Hai unha teoría de que cando a superficie da tinta está exposta a demasiada luz ultravioleta, será cada vez máis dura. Cando a xente imprime outra tinta nesta película de tinta endurecida e a seca por segunda vez, a adhesión entre as capas de tinta superior e inferior será moi pobre.
Outra teoría é que o curado excesivo provocará a fotooxidación na superficie da tinta. A fotooxidación destruirá os enlaces químicos na superficie da película de tinta. Se os enlaces moleculares na superficie da película de tinta se degradan ou danan, a adhesión entre esta e outra capa de tinta reducirase. As películas de tinta sobrecuradas non só son menos flexibles, senón que tamén son propensas á fragilidade da superficie.
2. Por que algunhas tintas UV curan máis rápido que outras?As tintas UV son xeralmente formuladas segundo as características de determinados substratos e os requisitos especiais de determinadas aplicacións. Desde o punto de vista químico, canto máis rápido se cura a tinta, peor será a súa flexibilidade despois do curado. Como podes imaxinar, cando a tinta se cura, as moléculas de tinta sufrirán reaccións de entrecruzamento. Se estas moléculas forman un gran número de cadeas moleculares con moitas ramas, a tinta curarase rapidamente pero non será moi flexible; se estas moléculas forman un pequeno número de cadeas moleculares sen ramas, a tinta pode curarse lentamente pero definitivamente será moi flexible. A maioría das tintas están deseñadas en función dos requisitos da aplicación. Por exemplo, para as tintas deseñadas para a produción de interruptores de membrana, a película de tinta curada debe ser compatible con adhesivos compostos e ser o suficientemente flexible como para adaptarse a procesamentos posteriores, como troquelado e gravado.
Paga a pena notar que as materias primas químicas utilizadas na tinta non poden reaccionar coa superficie do substrato, se non, provocará rachaduras, roturas ou delaminación. Tales tintas adoitan curarse lentamente. As tintas deseñadas para a produción de tarxetas ou placas de visualización de plástico duro non necesitan unha flexibilidade tan alta e secan rapidamente dependendo dos requisitos da aplicación. Tanto se a tinta se seca axiña como lentamente, debemos partir da aplicación final. Outra cuestión a destacar é o equipo de curado. Algunhas tintas poden curarse rapidamente, pero debido á baixa eficiencia do equipo de curado, a velocidade de curado da tinta pode ralentizarse ou curarse de forma incompleta.
3. Por que a película de policarbonato (PC) vólvese amarela cando uso tinta UV?O policarbonato é sensible aos raios ultravioleta cunha lonxitude de onda inferior a 320 nanómetros. O amarelemento da superficie da película é causado pola rotura da cadea molecular causada pola fotooxidación. Os enlaces moleculares plásticos absorben enerxía da luz ultravioleta e producen radicais libres. Estes radicais libres reaccionan co osíxeno do aire e cambian a aparencia e as propiedades físicas do plástico.
4. Como evitar ou eliminar o amarelento da superficie do policarbonato?Se se usa tinta UV para imprimir en película de policarbonato, o amarelento da súa superficie pódese reducir, pero non se pode eliminar completamente. O uso de lámpadas de curado con engadido de ferro ou galio pode reducir eficazmente a aparición deste amarelemento. Estas lámpadas reducirán a emisión de raios ultravioleta de lonxitude de onda curta para evitar danos ao policarbonato. Ademais, curar correctamente cada cor de tinta tamén axudará a reducir o tempo de exposición do substrato á luz ultravioleta e reducirá a posibilidade de decoloración da película de policarbonato.
5.Cal é a relación entre os parámetros de configuración (vatios por polgada) na lámpada de curado UV e as lecturas que vemos no radiómetro (vatios por centímetro cadrado ou milivatios por centímetro cadrado)?
Watts por polgada é a unidade de potencia da lámpada de curado, que se deriva da lei de Ohm voltios (tensión) x amperios (corrente) = vatios (potencia); mentres que os vatios por centímetro cadrado ou os milivatios por centímetro cadrado representan a iluminancia máxima (enerxía UV) por unidade de área cando o radiómetro pasa por debaixo da lámpada de curado. A iluminación máxima depende principalmente da potencia da lámpada de curado. A razón pola que usamos vatios para medir a iluminancia máxima é principalmente porque representa a enerxía eléctrica consumida pola lámpada de curado. Ademais da cantidade de electricidade recibida pola unidade de curado, outros factores que afectan a iluminación máxima inclúen o estado e a xeometría do reflector, a idade da lámpada de curado e a distancia entre a lámpada de curado e a superficie de curado.
6. Cal é a diferenza entre milixulios e milivatios?A enerxía total irradiada a unha superficie específica durante un determinado período de tempo adoita expresarse en julios por centímetro plano ou milijulios por centímetro cadrado. Está relacionado principalmente coa velocidade da cinta transportadora, a potencia, o número, a idade, o estado das lámpadas de curado e a forma e estado dos reflectores no sistema de curado. A potencia da enerxía UV ou da radiación irradiada a unha superficie específica exprésase principalmente en vatios/centímetro cadrado ou milivatios/centímetro cadrado. Canto maior sexa a enerxía UV irradiada á superficie do substrato, máis enerxía penetra na película de tinta. Tanto se se trata de milivatios como de milixulios, só se pode medir cando a sensibilidade da lonxitude de onda do radiómetro cumpre determinados requisitos.
7. Como aseguramos o curado axeitado da tinta UV?O curado da película de tinta cando atravesa a unidade de curado por primeira vez é moi importante. O curado axeitado pode minimizar a deformación do substrato, o sobrecurado, o rehumectamento e o subcurado, e optimizar a adhesión entre a tinta e o humor ou entre os revestimentos. As plantas de serigrafía deben determinar os parámetros de produción antes de comezar a produción. Para probar a eficacia de curado da tinta UV, podemos comezar a imprimir á velocidade máis baixa permitida polo substrato e curar as mostras preimpresas. Posteriormente, configure a potencia da lámpada de curado ao valor especificado polo fabricante da tinta. Cando se trata de cores que non son fáciles de curar, como o branco e negro, tamén podemos aumentar adecuadamente os parámetros da lámpada de curado. Despois de que a folla impresa se arrefríe, podemos usar o método de sombra bidireccional para determinar a adhesión da película de tinta. Se a mostra pode pasar a proba sen problemas, a velocidade do transportador de papel pódese aumentar en 10 pés por minuto, e despois pódense imprimir e probar ata que a película de tinta perda adherencia ao substrato e a velocidade da cinta transportadora e os parámetros da lámpada de curado. neste momento están gravadas. Entón, a velocidade da cinta transportadora pódese reducir nun 20-30% segundo as características do sistema de tinta ou as recomendacións do provedor de tinta.
8. Se as cores non se superpoñen, debería preocuparme o curado excesivo?O sobrecurado ocorre cando a superficie dunha película de tinta absorbe demasiada luz UV. Se este problema non se descobre e se soluciona a tempo, a superficie da película de tinta farase cada vez máis dura. Por suposto, mentres non realicemos unha sobreimpresión en cor, non temos que preocuparnos demasiado por este problema. Non obstante, temos que ter en conta outro factor importante, que é a película ou o substrato que se está a imprimir. A luz UV pode afectar a maioría das superficies do substrato e algúns plásticos que son sensibles á luz UV dunha determinada lonxitude de onda. Esta sensibilidade a lonxitudes de onda específicas combinada co osíxeno do aire pode provocar a degradación da superficie plástica. Os enlaces moleculares na superficie do substrato poden romperse e provocar que falle a adhesión entre a tinta UV e o substrato. A degradación da función superficial do substrato é un proceso gradual e está directamente relacionada coa enerxía de luz UV que recibe.
9. A tinta UV é unha tinta verde? Por que?En comparación coas tintas a base de disolventes, as tintas UV son realmente máis respectuosas co medio ambiente. As tintas curables por UV poden volverse sólidas ao 100 %, o que significa que todos os compoñentes da tinta converteranse na película de tinta final.
As tintas a base de disolventes, pola contra, liberarán disolventes á atmosfera mentres se seca a película de tinta. Dado que os disolventes son compostos orgánicos volátiles, son prexudiciais para o medio ambiente.
10. Cal é a unidade de medida dos datos de densidade que aparecen no densitómetro?A densidade óptica non ten unidades. O densitómetro mide a cantidade de luz reflectida ou transmitida desde unha superficie impresa. O ollo fotoeléctrico conectado ao densitómetro pode converter a porcentaxe de luz reflectida ou transmitida nun valor de densidade.
11. Que factores inflúen na densidade?Na serigrafía, as variables que afectan os valores de densidade son principalmente o grosor da película de tinta, a cor, o tamaño e o número de partículas de pigmento e a cor do substrato. A densidade óptica está determinada principalmente pola opacidade e espesor da película de tinta, que á súa vez se ve afectada polo tamaño e número de partículas de pigmento e as súas propiedades de absorción e dispersión da luz.
12. Que é o nivel de dina?Dina/cm é unha unidade utilizada para medir a tensión superficial. Esta tensión é causada pola atracción intermolecular dun determinado líquido (tensión superficial) ou sólido (enerxía superficial). Para fins prácticos, adoitamos chamar este parámetro nivel dina. O nivel de dina ou enerxía superficial dun substrato particular representa a súa mollabilidade e adhesión da tinta. A enerxía superficial é unha propiedade física dunha substancia. Moitas películas e substratos utilizados na impresión teñen niveis de impresión baixos, como o polietileno de 31 dinas/cm e o polipropileno de 29 dinas/cm, polo que requiren un tratamento especial. Un tratamento axeitado pode aumentar o nivel de dina dalgúns substratos, pero só temporalmente. Cando estea listo para imprimir, hai outros factores que afectan ao nivel de dina do substrato, como: o tempo e o número de tratamentos, as condicións de almacenamento, a humidade ambiental e os niveis de po. Dado que os niveis de dinas poden cambiar co paso do tempo, a maioría dos impresores consideran que é necesario tratar ou volver a tratar estas películas antes de imprimir.
13. Como se realiza o tratamento de chamas?Os plásticos son inherentemente non porosos e teñen unha superficie inerte (baixa enerxía superficial). O tratamento con chama é un método de pretratamento de plásticos para aumentar o nivel de dina da superficie do substrato. Ademais do campo da impresión de botellas de plástico, este método tamén se usa amplamente nas industrias do automóbil e de procesamento de películas. O tratamento con chama non só aumenta a enerxía da superficie, senón que tamén elimina a contaminación superficial. O tratamento con chama implica unha serie de reaccións físicas e químicas complexas. O mecanismo físico do tratamento da chama é que a chama a alta temperatura transfire enerxía ao aceite e ás impurezas na superficie do substrato, facendo que se evaporen baixo a calor e desempeñan un papel de limpeza; e o seu mecanismo químico é que a chama contén un gran número de ións, que teñen fortes propiedades oxidantes. A altas temperaturas, reacciona coa superficie do obxecto tratado para formar unha capa de grupos funcionais polares cargados na superficie do obxecto tratado, o que aumenta a súa enerxía superficial e, polo tanto, aumenta a súa capacidade para absorber líquidos.
14. Que é o tratamento corona?A descarga de coroa é outra forma de aumentar o nivel de dinas. Ao aplicar unha alta tensión ao rolo de medios, o aire circundante pódese ionizar. Cando o substrato pasa por esta zona ionizada, os enlaces moleculares da superficie do material romperanse. Este método adoita usarse na impresión rotativa de materiais de película fina.
15. Como afecta o plastificante á adhesión da tinta sobre o PVC?O plastificante é un produto químico que fai que os materiais impresos sexan máis suaves e flexibles. É moi utilizado en PVC (cloruro de polivinilo). O tipo e a cantidade de plastificante engadido ao PVC flexible ou outros plásticos dependen principalmente dos requisitos da xente para as propiedades mecánicas, de disipación de calor e eléctricas do material impreso. Os plastificantes teñen o potencial de migrar á superficie do substrato e afectar a adhesión da tinta. Os plastificantes que permanecen na superficie do substrato son un contaminante que reduce a enerxía superficial do substrato. Cantos máis contaminantes na superficie, menor será a enerxía superficial e menor adhesión terá á tinta. Para evitar isto, pódese limpar os substratos cun disolvente de limpeza suave antes de imprimir para mellorar a súa imprimibilidade.
16. Cantas lámpadas necesito para curar?Aínda que o sistema de tinta e o tipo de substrato varían, en xeral, un só sistema de curado por lámpada é suficiente. Por suposto, se tes orzamento suficiente, tamén podes escoller unha unidade de curado con dobre lámpada para aumentar a velocidade de curado. A razón pola que dúas lámpadas de curado son mellores que unha é que o sistema de dobre lámpada pode proporcionar máis enerxía ao substrato coa mesma velocidade do transportador e configuración de parámetros. Unha das cuestións clave que debemos ter en conta é se a unidade de curado pode secar a tinta impresa a velocidade normal.
17. Como afecta a viscosidade da tinta á impresión?A maioría das tintas son tixotrópicas, o que significa que a súa viscosidade cambia co corte, o tempo e a temperatura. Ademais, canto maior sexa a taxa de cizallamento, menor será a viscosidade da tinta; canto maior sexa a temperatura ambiente, menor será a viscosidade anual da tinta. As tintas de serigrafía xeralmente conseguen bos resultados na imprenta, pero en ocasións haberá problemas coa imprimibilidade dependendo da configuración da imprenta e dos axustes de preimpresión. A viscosidade da tinta na prensa de impresión tamén é diferente da súa viscosidade no cartucho de tinta. Os fabricantes de tinta establecen un rango de viscosidade específico para os seus produtos. Para as tintas demasiado finas ou de viscosidade demasiado baixa, os usuarios tamén poden engadir espesantes adecuadamente; para as tintas demasiado espesas ou de viscosidade demasiado alta, os usuarios tamén poden engadir diluentes. Ademais, tamén podes contactar co provedor de tinta para obter información sobre o produto.
18. Que factores afectan á estabilidade ou á vida útil das tintas UV?Un factor importante que afecta a estabilidade das tintas é o almacenamento da tinta. As tintas UV adoitan almacenarse en cartuchos de tinta de plástico en lugar de cartuchos de tinta metálicas porque os envases de plástico teñen un certo grao de permeabilidade ao osíxeno, o que pode garantir que haxa un certo espazo de aire entre a superficie da tinta e a tapa do recipiente. Este espazo de aire, especialmente o osíxeno no aire, axuda a minimizar a reticulación prematura da tinta. Ademais dos envases, a temperatura do recipiente de tinta tamén é fundamental para manter a súa estabilidade. As altas temperaturas poden provocar reaccións prematuras e entrecruzamento das tintas. Os axustes na formulación orixinal da tinta tamén poden afectar a estabilidade da tinta. Os aditivos, especialmente os catalizadores e os fotoiniciadores, poden acurtar a vida útil da tinta.
19. Cal é a diferenza entre a etiquetaxe en molde (IML) e a decoración en molde (IMD)?A etiquetaxe en molde e a decoración en molde significan basicamente o mesmo, é dicir, colócase no molde unha etiqueta ou película decorativa (preformada ou non) e o plástico fundido sosténdea mentres se forma a peza. As etiquetas utilizadas nas primeiras prodúcense mediante diferentes tecnoloxías de impresión, como o huecograbado, offset, flexografía ou serigrafía. Estas etiquetas adoitan imprimirse só na superficie superior do material, mentres que o lado non impreso está conectado ao molde de inxección. A decoración en molde utilízase principalmente para producir pezas duradeiras e normalmente se imprime na segunda superficie dunha película transparente. A decoración en molde adoita imprimirse mediante unha impresora de pantalla, e as películas e as tintas UV utilizadas deben ser compatibles co molde de inxección.
20. Que pasa se se usa unha unidade de curado con nitróxeno para curar tintas UV de cores?Os sistemas de curado que usan nitróxeno para curar produtos impresos levan máis de dez anos dispoñibles. Estes sistemas utilízanse principalmente no proceso de curado de téxtiles e interruptores de membrana. Úsase nitróxeno en lugar do osíxeno porque o osíxeno inhibe o curado das tintas. Non obstante, dado que a luz das lámpadas destes sistemas é moi limitada, non son moi eficaces para curar pigmentos ou tintas de cores.
Hora de publicación: 24-Oct-2024
